Welchen Drucker benötigen Sie?
| 450x450x450mm Max Build Volume |
| L≤100mm : ± 0.1 mm L>100mm： ±0.1%xL Accuracy |
| Small Beam： 0.15-0.2mm Large Beam： 0.5-0.6mm Beam Size |
| 0.05-0.15mm Slicing Thickness |
| 22-26 °C (71.6-78.8 °F) 35-45 %RH, Non-condensing Operating Environment |
| 1380 x 1440 x 1800 mm Machine Size |
| 1167kg Weight |
| ~206kg Resin Vat Capacity |
| 600x600x500mm Max Build Volume |
| L≤100mm : ± 0.1 mm L>100mm： ±0.1%xL Accuracy |
| Small Beam： 0.15-0.2mm Large Beam： 0.5-0.6mm Beam Size |
| 0.05-0.15mm Slicing Thickness |
| 22-26 °C (71.6-78.8 °F) 35-45 %RH, Non-condensing Operating Environment |
| 1490 x 1580 x 1970 mm Machine Size |
| 1428kg Weight |
| ~350kg Resin Vat Capacity |
| 800x800x550mm Max Build Volume |
| L≤100mm : ± 0.1 mm L>100mm： ±0.1%xL Accuracy |
| Small Beam： 0.15-0.2mm Large Beam： 0.5-0.6mm Beam Size |
| 0.05-0.15mm Slicing Thickness |
| 22-26 °C (71.6-78.8 °F) 35-45 %RH, Non-condensing Operating Environment |
| 1760 × 1730 × 2100 mm Machine Size |
| 1700kg Weight |
| ~600kg Resin Vat Capacity |
Beschreibung Stereolithografie SLA
Stereolithografie ist die älteste und bewährteste 3D Druck Technologie. Bis heute gilt sie als die exakteste 3D Drucktechnik und ist ungeschlagen in der Oberflächengüte und Darstellung feiner Details. Die verwendeten Photopolymere haben sich über die letzten Jahre stetig verbessert. Ihrem Ruf von spröden und nur für Anschaungszwecken geeigneten Prototypen stehen heute moderne schlagzähe und flexible sowie temperaturbeständige als auch ausbrennbare Harze für Metallguss entgegen. Diese effiziente Methode des 3D Drucks erlebt momentan eine Renaissance und erfreut sich erneut einer wachsenden Anwendergemeinde.
Stereolithografie- ( SLA) 3D Druck beginnt mit einem 3D Modell welches dann mit der passenden Software im virtuellen Bauraum der gewählten Maschine orientiert, mit einer Stützstruktur versehen und im Anschluss in horizontale Schichten geschnitten den sogenannten Slices an den 3D Drucker gesendet wird. Die SLA Maschine nutzt einen Harzbehälter ( VAT) und einen ultravioletten Laser um Teile jeglicher Form zu bauen. Der UV Laser zeichnet dabei den 2 dimensionalen Querschnitt der zuvor erstellten Slices auf der flüssigen Harzoberfläche ab.
Während das Harz dem UV- Licht des Lasers ausgesetzt ist härtet dieses an den vom Laser abgefahrenen Stellen aus und wird mit der darunterliegenden Schicht verbunden.
So entsteht Schicht für Schicht ein dreidimensionales Bauteil, welches sich immer tiefer in das Harzbecken absenkt.
Nach Beendigung des Bauprozesses werden die Bauteile aus dem Harzbecken gehoben und das flüssige Harz an der Bauteil Oberfläche tropft ab. Im Anschluss werden die Teile in einem Reinigungsbad final von flüssigen Harzrückständen gereinigt und die Supportstruktur wird entfernt. Im letzten Schritt werden die Bauteile nun in einem UV- Schrank unter ultraviolettem Licht final an ihrer Oberfläche ausgehärtet.
Grundsätzlich gilt:
- feinere Schichtstärken führen zu einer glatteren Oberfläche und feiner aufgelösten Oberflächendetails. ( Standardschichtstärken im SLA sind 50, 100, 150µm)
- eine stärker ausgelegte Supportstruktur wirkt einer Deformation der Bauteile im Bauprozess entgegen.
- Ein perfekt runder und fein fokosierter Laserstrahl sowie ein darauf angepasster Zeichenpfad garantieren die Genauigkeit und Qualität der Bauteile.
Mit der SLA Technologie verkürzen sich Entwicklungs-Zyklen gegenüber traditioneller Methoden um bis zu 30 % und reduziert die Kosten während der Entwicklungs Phase erheblich.
Diese Technologie kann in den verschiedensten Bereichen genutzt werden. Sie ist bereits fester Bestandteil in Automobil-, und Transportation-Design, Elektronik, Elektrotechnik Luft und Raumfahrt, Medizin und zahlreicher anderer Industrien.